Edge banding merupakan proses penting dalam proses pembuatan furnitur panel.Linier otomatismesin pita tepidigunakan oleh perusahaan mebel sering menjadi hambatan produksi saat digunakan, dan juga mudah menyebabkan kualitas edge banding yang tidak stabil.Meningkatkan efisiensi produksi darimesin pita tepimelalui metode optimasi ilmiah tidak hanya dapat memberikan dasar untuk menyeimbangkan beban kerja manusia-mesin, mengatur jadwal dan rencana produksi, tetapi juga memberikan referensi bagi perusahaan untuk memilih peralatan mereka sendiri.
Dari perspektif teknik industri, faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi tidak lebih dari manusia, mesin, dan material.
Dalam keadaan normal, linear otomatismesin pita tepidioperasikan oleh 2 orang (1 untuk operator utama dan tambahan), dan jumlah tenaga kerja akan ditingkatkan sesuai dengan kondisi pemrosesan yang sebenarnya (seperti memproses suku cadang format besar).Efisiensi produksi operator dengan tingkat kemahiran yang berbeda jelas akan berbeda, tetapi peningkatan kualitas personel tergantung pada pelatihan dan akumulasi pengalaman jangka panjang, yang tidak dapat diselesaikan secara efektif dalam waktu singkat dengan cara teknis, jadi kami akan fokus pada peningkatan produksi efisiensi Taruh di mesin dan hal-hal.
Dengan perkembangan teknologi, peralatan edge banding berperforma tinggi muncul tanpa henti.Performa model yang berbeda berbeda, dan batasan jarak pemisahan material terpendek oleh unit kepala juga berbeda.Selain itu, waktu yang diperlukan untuk penyesuaian, frekuensi penyesuaian, dan fungsi unit multifungsi peralatan (seperti pelacakan dan profil) juga akan berdampak pada efisiensi produksi.Berikut ini adalah beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi edge banding.
1. Pengaruh feed rate terhadap efisiensi produksi
Pemrosesan edge-banding adalah pemrosesan tipe-through dinamis, sehingga waktu pemrosesan sebenarnya terutama tergantung pada spesifikasi bagian (panjang penyegelan tepi) dan interval antara dua bagian sebelum dan sesudah, dan kedua faktor ini terkait erat dengan kecepatan pengumpanan .
2. Spasi depan dan belakang bagian tepi pita
Ketika liniermesin pita tepibekerja, karena pembatasan keadaan pemrosesan alat flush (termasuk alat profil), alat harus dikembalikan ke keadaan awal dalam pemrosesan flush sebelum bagian berikutnya dapat diproses, sehingga dua bagian yang berdekatan "Interval material terpendek" harus dipertahankan antara mesin dan interval ini dikendalikan oleh sistem kontrol pengumpanan mesin sesuai dengan perubahan frekuensi kerja dan kecepatan pengumpanan pahat.Irama kerja unit kepala mesin tunggal biasanya tetap, sehingga ukuran interval terutama tergantung pada perubahan kecepatan makan, dan hubungan antara keduanya linier dan proporsional.
3. Spesifikasi bagian pita tepi
Dalam hal laju pengumpanan tertentu, seiring dengan bertambahnya panjang pita tepi bagian, waktu pita tepi meningkat, tetapi interval material terpendek yang diperlukan antar bagian akan berkurang, sehingga efisiensi pita tepi keseluruhan meningkat.
Menurut data survei perusahaan, terlihat bahwa pemrosesan 100 bagian yang sama dengan ukuran tepi penyegelan 200 mm, ketika kecepatan pengumpanan meningkat dari kecepatan lambat ke kecepatan tinggi, waktu penyegelan berkurang sebesar 15,5%, dan setelah itu ukuran bagian ditingkatkan menjadi 1500 mm, Waktu pita tepi berkurang 26,2%, dan perbedaan efisiensi 10,7%.
4. Penggunaan unit multifungsi (pelacakan profil)
Fungsi pelacakan, juga disebut fungsi pembuatan profil, ditampilkan sebagai "frais bentuk" pada antarmuka penyesuaian visual alat berat.Fungsi sebenarnya adalah untuk memproses ujung pita tepi sesuai dengan persyaratan pita tepi.Saat ini, banyak peralatan pita tepi dilengkapi dengan modul fungsional ini.
Ketikamesin pita tepimengaktifkan fungsi pelacakan dan pembuatan profil, biasanya deskripsi parameter teknis darimesin pita tepimembutuhkan kecepatan mesin untuk dikurangi seminimal mungkin.Waktu pengerjaan ulang disebabkan oleh kualitas yang tidak stabil.
Waktu posting: 16 November-2021